比尔安达(上海) 润滑材料有限公司是中国唯一拥有WS2系列固体润滑技术的高科技企业,可为汽车行业,模具,医疗设备,食品机械,纺织业等各种机械活动部件表面进行WS2固体(干膜)润滑处理。我公司的大型射频磁控溅射真空WS2镀膜机,可以大批量为汽车行业,军事工业的客户进行WS2表面处理加工服务。作为美国芝加哥Micro Surface公司公司WS2技术在大中国地区的独家代理,我公司将努力开拓中国市场。 公司成立以来,已向中国国家专利局提交了《采用物理气相沉积法制备二硫化钨固体润滑膜的方法》等7项发明专利申请。我公司的物理气相沉积中的射频磁控溅射法制造WS2固体润滑复合膜工业化生产工艺,填补了我国该领域的空白,该项目产品综合技术达到国际先进水平。 目前我公司在美国芝加哥和上海宝山城市工业园区建有科研和生产基地,技术力量雄厚。公司拥有国际先进的实验设备和严格的质量检测系统,使得产品从研制、原料采购、生产制作等一系列过程都处在严密的控制下,保证了产品质量。公司主要对企业所提供的部件进行WS2表面处理,可及时、有效地为客户提供优质服务。 公司在使用everlube涂料、铁氟龙涂层方面,有三条国际先进的自动喷涂生产线,可以为全球的客户提供全方位的表面处理服务。 同时,我公司负责在中国磁铁行业独家推广和销售美国Everlube公司1221等磁铁专用涂层.我们也能为客户的产品进行二硫化钼(MOS2涂层),铁氟龙,Everlube 620C/6102G/5396/1221/1201/1301,TiN(氮化钛),DLC(类金刚石涂层)等各种涂层加工。 至公司成立以来,公司规模不断扩大,先后成立了浙江平湖全资子公司,并获得国家科技型中小企业技术创新基金、上海市专利技术试点企业、上海市浦江人才计划等多项荣誉。 2011年公司通过ISO9001-2008国际质量体系认证(认证公司SGS公司),2011年公司荣获上海市高新技术企业称号,2010年公司总裁荣获中共中央组织部“千人计划”。2011年公司又向国家专利局寄交了12项专利申请。

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ws2模具固体润滑加工涂层

ws2模具固体润滑加工涂层
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更新时间:2018-07-11
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产品分类:浙江机械及工业制品 > 嘉兴加工机
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详细介绍

WS2在塑料工业中的应用实例

案例 某日资车灯企业在生产车灯时,车灯抽芯滑块如果加油润滑就有油污产生,造成产品后处理中难以电镀,废品率高达60%。车灯抽芯滑块如果不加油, 非常容易被咬死。
WS2效果:该企业用WS2处理车灯抽芯滑块。处理后无需再加油。产品从此再也没有油污。报废从60%降到10%以下, 大大降低了产生成本。同时,降低了摩擦系数,解决了磨损、咬问题。
案例苏州某美资企业生产鼠标,产品上有两处用TPU橡胶类材料,而且型芯为扁长形深槽结构,脱模十分困难,废品很多.。
WS2效果:该型芯经WS2处理后,产品能顺利地从型芯中脱出,解决了企业的难题。
案例:苏州某美资企业生产对讲机天线,产品用橡胶类材料,型芯长, 脱模十分困难,废品很多。
WS2效果:该型芯经WS2处理后,产品能顺利地从型芯中脱出,解决了企业的难题。
案例某台资企业模具工厂为客户制作新模,有滑块,顶杆,方形斜销抽芯件等。这些零件在使用过程中容易被咬死,造成模具的返工和重做。
WS2效果:模具中的上述零件经WS2处理后,无需加油,在使用过程中再没有出现过咬死现象,避免了模具的返工和修理。
案例某日资企业模具在生产白色家电产品时,每个产品在顶针部位都有油污产生。生产中需要2个工人把每个产品擦洗干净,而且有的产品经擦洗还留有污点不得不报废。
WS2效果
该模具把所有顶针用WS2处理。处理后在顶针上无需再加油。产品从
此再也没有油污。企业减少了2个擦洗工人,降低了生产成本,而且顶
针与孔之间的摩损也降低了很多,顶针应用寿命延长了2~3倍。
案例某新加坡公司生产的簿壁零件,厚度为0.5mm。原来注塑要用很大的压力才能注塑出完整的产品。 经过WS2处理后塑料流速加快,注塑压力下降了18%, 而且产品零件很完整, 客户十分满意。
案例: 上海一家台资企业,为客户生产PS材料的化状品瓶,模具采用强脱模。客户要求不能使用任何脱模剂,这样生产中脱模十分困难,废品率很高。
WS2效果:使用WS2处理该瓶盖模芯后,瓶盖可以很顺利地从模芯中脱离出来,解决了脱模难的令人头痛的问题。该公司生产部经理同时做了其它方面的测试,发现使用WS2之后操作压力下降了10%,同时循环时间从原先的19秒降到15秒,显著提高了产品产量。
案例 苏州一家美资企业,在生产牙刷过程中由于要求不能使用脱模剂,模芯很难脱模,经常会有塑料粘附在模芯上,不能正常生产。WS2效果:使用WS2处理这些小模芯(每个牙刷有20个小模芯),脱模问题得到解决,没有塑料粘附现象了,生产得以顺利进行。这家公司在美国的总公司也一直使用WS2处理他们的模具。目前苏州公司将所有牙刷模具送来用WS2处理。
案例WS2解决化妆品包装产品从模具中取出的问题
生产中产品有时会在模具槽内粘住。这会使得整批产品质量出现问题,许多材料不能再被利用。用WS2处理后,循环时间从8秒减至7秒,同时粘连现象被消除。每班的产量从22000增至32000件,随后每天增加产量18000件——WS2解决了客户的难题。
案例:某公司生产白色医用产品,不能用脱模剂。材料常常粘连在模具上,后来,经过使用WS2镀膜之后,这个问题得到了解决。

 

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